Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Ручные, гильотинные, гидравлические и электрические разновидности ножниц широко применяются в сферах обработки металла, однако есть еще интересные варианты, которые можно сделать самостоятельно.
В данной статье Александр, автор YouTube канала «Master Sh», расскажет Вам как он сделал роликовые ножницы для резки тонкого листового металла.
Например, при раскрое жестяных листов обычными ручными ножницами, довольно сложно соблюдать прямую линию, а на кромке может оставаться большое количество острых зазубрин.
Предлагаемый самодельный инструмент легко и точно разрежет лист по ровной линии, причем обработка кромки практически не требуется.
Этот инструмент весьма прост в изготовлении, и несмотря на примененную мастером сварку, вполне можно обойтись без нее.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Подшипники
— Подшипник фланцевого типа F62xx ZZ 2RS
— Винты m10 с головкой под инбусовый ключ
— Стальной уголок 30×30 мм, квадратная профильная труба 15×15 мм
— Листовая натуральная кожа
— Аэрозольная краска, лента шлифовальная.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, тиски
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Ленточный адаптер для болгарки
— Шуруповерт, сверлильный станок
— Сверла по металлу
— Автоматический керн, метчики
— Точильный станок
— Сварочный полуавтомат
— Переключаемый сварочный магнит
— Газовая горелка
— Перчатки с защитой от порезов
— Гаечные ключи
— Угольник, рулетка, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, материалом для направляющих послужит стальной уголок 30×30 мм.
Автор зачищает его от ржавчины болгаркой с «коралловым» диском.
Теперь от уголка отрезаются две заготовки длиной около 200 мм.
Возле торца, на одном из ребер обеих заготовок высверливается отверстие для крепежных болтов M10.
В обоих отверстиях метчиком нарезается резьба M10.
Роликами-резцами послужат два подшипника.
Мастер закрепляет их на болте M8, и последний фиксирует в патроне шуруповерта.
Затем, на точильном станке аккуратно стачивается кромка наружной обоймы. Важно получить на ней плоскость, перпендикулярную оси подшипника.
В итоге, если соединить обоймы двух подшипников, они и будут представлять собой своеобразный резец. Чем плотнее будут прилегать ребра, и точнее соблюден угол в 90 градусов (на каждом из ребер) — тем лучше будет работать инструмент.
Возможно, в качестве резцов лучше подойдут подшипники фланцевого типа. На них можно сточить «юбку» с наружной стороны обоймы, тем самым не нарушая рабочие характеристики подшипников.
Далее оба подшипника закрепляются на направляющих болтами M10. Сточенные кромки «смотрят» в сторону направляющих.
Мастер располагает направляющие под углом друг к другу таким образом, чтобы обоймы подшипников пересекались.
После этого намечаются центры отверстий для соединительных болтов.
На сверлильном станке по разметке проделываются отверстия.
В отверстиях одной из направляющих нарезается резьба M10, а во второй отверстия рассверливаются до диаметра 10 мм.
Теперь нужно сделать рукоятку. Для нее автор использует квадратную профильную трубу 15×15 мм.
Сделав угловой вырез, он согнул заготовку под углом 45 градусов. Также под 45 срезан и торец рукоятки.
В открытый торец рукоятки запрессовывается гайка.
Теперь рукоятка приваривается к одной из направляющих.
Зачистив поверхности деталей и швы, автор предварительно собирает приспособление, и отмечает углы которые нужно обработать.
Острые углы стачиваются с помощью ленточнного адаптера для болгарки
Поверхности деталей обезжириваются, и наносится слой аэрозольной краски.
Наконец, можно собирать приспособление. На болты крепления подшипников дополнительно накручиваются гайки.
Зазор между кромками подшипников можно регулировать, подкладывая шайбы на крепежные болты между направляющими.
Поскольку с этим инструментом автор будет работать на высоте, нужно сделать темляк.
Для этого он вырезает полоску из старого ремня, на концах которой делает расширения.
На концах полоски высверливаются 5-мм отверстия для болта.
С помощью газовой горелки ремешок слегка обжигается.
Остается прикрутить темляк болтом к рукоятке, и инструмент готов к работе.
Вот так легко разрезается жестяной лист.
Отбортовку кромки мастер осуществляет самодельным гибочным приспособлением, про изготовление которого было подробно рассказано в недавней статье.
Ради интереса мастер провел тесты роликовых ножниц на листе бумаги и картоне. Даже такой тонкий и мягкий материал легко режется.
Для фигурной и линейной резки листового металла можно использовать так называемый ниблер — специальную насадку для шуруповерта.
Благодарю Александра за простую конструкцию резака для листовых материалов.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Возле торца, на одном из ребер обеих заготовок высверливается отверстие для крепежных болтов M10.
В обоих отверстиях метчиком нарезается резьба M10.
Роликами-резцами послужат два подшипника.
Мастер закрепляет их на болте M8, и последний фиксирует в патроне шуруповерта.
Затем, на точильном станке аккуратно стачивается кромка наружной обоймы. Важно получить на ней плоскость, перпендикулярную оси подшипника.
В итоге, если соединить обоймы двух подшипников, они и будут представлять собой своеобразный резец. Чем плотнее будут прилегать ребра, и точнее соблюден угол в 90 градусов (на каждом из ребер) — тем лучше будет работать инструмент.
Возможно, в качестве резцов лучше подойдут подшипники фланцевого типа. На них можно сточить «юбку» с наружной стороны обоймы, тем самым не нарушая рабочие характеристики подшипников.
Далее оба подшипника закрепляются на направляющих болтами M10. Сточенные кромки «смотрят» в сторону направляющих.
Мастер располагает направляющие под углом друг к другу таким образом, чтобы обоймы подшипников пересекались.
После этого намечаются центры отверстий для соединительных болтов.
На сверлильном станке по разметке проделываются отверстия.
В отверстиях одной из направляющих нарезается резьба M10, а во второй отверстия рассверливаются до диаметра 10 мм.
Теперь нужно сделать рукоятку. Для нее автор использует квадратную профильную трубу 15×15 мм.
Сделав угловой вырез, он согнул заготовку под углом 45 градусов. Также под 45 срезан и торец рукоятки.
В открытый торец рукоятки запрессовывается гайка.
Теперь рукоятка приваривается к одной из направляющих.
Зачистив поверхности деталей и швы, автор предварительно собирает приспособление, и отмечает углы которые нужно обработать.
Острые углы стачиваются с помощью ленточнного адаптера для болгарки
Поверхности деталей обезжириваются, и наносится слой аэрозольной краски.
Наконец, можно собирать приспособление. На болты крепления подшипников дополнительно накручиваются гайки.
Зазор между кромками подшипников можно регулировать, подкладывая шайбы на крепежные болты между направляющими.
Поскольку с этим инструментом автор будет работать на высоте, нужно сделать темляк.
Для этого он вырезает полоску из старого ремня, на концах которой делает расширения.
На концах полоски высверливаются 5-мм отверстия для болта.
С помощью газовой горелки ремешок слегка обжигается.
Остается прикрутить темляк болтом к рукоятке, и инструмент готов к работе.
Вот так легко разрезается жестяной лист.
Отбортовку кромки мастер осуществляет самодельным гибочным приспособлением, про изготовление которого было подробно рассказано в недавней статье.
Ради интереса мастер провел тесты роликовых ножниц на листе бумаги и картоне. Даже такой тонкий и мягкий материал легко режется.
Для фигурной и линейной резки листового металла можно использовать так называемый ниблер — специальную насадку для шуруповерта.
Благодарю Александра за простую конструкцию резака для листовых материалов.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Источник - https://usamodelkina.ru
Сообщения
0 коммент.:
Отправить комментарий